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DeutschTraditionelle Herstellungsverfahren für neues Energiemotorgehäuse verlassen sich hauptsächlich auf Methoden wie Druckguss und Extrusionsformen. Diese Prozesse funktionieren gut in der Massenproduktion, weisen jedoch gewisse Einschränkungen auf, wenn es um die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen und die Herstellung komplexer Strukturen geht. Die 3D-Drucktechnologie bietet mit ihren Vorteilen ohne Formen und hoher Flexibilität eine neue Lösung für die Realisierung von Kleinserienfertigungen und komplexen Strukturen.
Ningbo Fenda kombiniert 3D-Drucktechnologie mit traditioneller Verarbeitungstechnologie, um die Herstellungsflexibilität von neuen Energiemotorgehäusen zu verbessern und den Produktentwicklungszyklus erheblich zu verkürzen. Diese kombinierte Prozessanwendung ermöglicht es dem Unternehmen, schneller auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und den Kunden innovativere Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht es Ningbo Fenda, schnell Prototypen neuer Energiemotorgehäuse zu erstellen und die Rationalität und Machbarkeit des Designs zu überprüfen. Bei herkömmlichen Prozessen vergehen vom Entwurf über den Formenbau bis hin zur Prototypenverifizierung oft Wochen oder sogar Monate. Nach der Einführung des 3D-Drucks verkürzt sich dieser Zyklus erheblich und der Prototyp kann in kürzester Zeit in wenigen Tagen fertiggestellt werden.
New Energy-Motorgehäuse müssen eine hervorragende Wärmeableitungsleistung und mechanische Festigkeit aufweisen, was normalerweise ein komplexes internes Strukturdesign erfordert. Herkömmliche Prozesse können bei der Realisierung dieser komplexen Strukturen durch Formdesign und Verarbeitungstechnologie eingeschränkt sein, während mit der 3D-Drucktechnologie schwierige interne Strukturen problemlos realisiert und die Produktleistung weiter verbessert werden kann.
Bei der Kleinserienfertigung oder kundenspezifischen Fertigung nehmen die Formkosten einen großen Anteil ein. Die 3D-Drucktechnologie erfordert keine Formen und kann direkt gemäß den Konstruktionsdaten gedruckt werden, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden. Dieser Vorteil ist besonders wichtig in der Forschung und Entwicklung sowie in der Kleinserien-Testproduktionsphase von Gehäusen für neue Energiemotoren.
Ningbo Fenda hat bei einem Motorgehäuse-Entwicklungsprojekt für ein neues Energiefahrzeugmodell erfolgreich eine Fertigungsmethode angewendet, die 3D-Druck mit traditionellen Verfahren kombiniert. Zu Beginn des Projekts überprüfte das Unternehmen das Design des Gehäuses schnell mithilfe der 3D-Drucktechnologie und vermied so die Zeit- und Kostenverschwendung, die durch Fehler bei der Formkonstruktion in herkömmlichen Prozessen verursacht wurde.
Nachdem die Prototypenüberprüfung abgeschlossen war, nutzte Ningbo Fenda die traditionelle Druckgusstechnologie für die Massenproduktion, um Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit sicherzustellen. Diese Kombination von Prozessen hat die Entwicklungseffizienz des Projekts verbessert und den Kunden viele Entwicklungskosten erspart.
Um die Produktionseffizienz und Qualität von neuen Energiemotorgehäusen weiter zu verbessern, führte Ningbo Fenda aktiv intelligente Fertigungstechnologien ein. In der automatisierten Produktionslinie wird durch die Kombination von 3D-Druck und traditionellen Prozessen eine nahtlose Verbindung erreicht und ein intelligentes Management im gesamten Prozess vom Prototypendesign bis zur Massenproduktion erreicht.
Das Unternehmen hat außerdem intelligente Testgeräte eingeführt, um eine Echtzeitüberwachung und Datenanalyse jeder Produktionsverbindung durchzuführen, um die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts während der Verarbeitung sicherzustellen. Dieses intelligente Fertigungsmodell hat die Produktionseffizienz des Unternehmens verbessert, die Produktionskosten gesenkt und dem Unternehmen im harten Wettbewerb auf dem Markt weitere Vorteile verschafft.
Mit dem kontinuierlichen Wachstum des New-Energy-Fahrzeugmarktes steigt auch die Nachfrage nach New-Energy-Motorgehäusen. Ningbo Fenda hat bei mehreren Kundenprojekten erfolgreich eine innovative Fertigungsmethode eingesetzt, die 3D-Druck mit traditionellen Verfahren kombiniert und den Kunden flexiblere und wettbewerbsfähigere Produkte bietet.
Mit der Weiterentwicklung der 3D-Druckmaterialtechnologie und der Verbreitung intelligenter Fertigungstechnologie wird der Herstellungsprozess von Motorgehäusen für neue Energien in Zukunft ausgereifter werden.
