Präzisionsguss sorgt für hohe Zuverlässigkeit und Stabilität für Motorgehäuse neuer Energiefahrzeuge

Als wichtiger Bestandteil des Motors muss das Motorgehäuse eine hohe Festigkeit, gute Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, hat sich die Feingusstechnik als wichtige Entwicklungsrichtung der modernen Gussindustrie zur Kerntechnologie für die Herstellung leistungsstarker Motorgehäuse entwickelt.

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. hat mit seiner reichen Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Präzisionsformen erfolgreich eine entwickelt neues Energiemotorgehäuse unter Verwendung fortschrittlicher Gusstechnologie. Dieses Produkt nutzt die Vorteile der Präzisionsgusstechnologie voll aus, um eine hohe Festigkeit, gute Abdichtung sowie präzise Größe und Form des Motorgehäuses zu gewährleisten. Präzisionsguss kann die Fertigungsgenauigkeit des Produkts erheblich verbessern, Materialverschwendung reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern, was für die Massenfertigung von Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge mit neuer Energie von entscheidender Bedeutung ist.

Die Präzisionsgusstechnologie erfordert eine präzise Kontrolle jedes Details. Von den Konstruktionszeichnungen bis zur tatsächlichen Produktion muss jeder Schritt sorgfältig entworfen und optimiert werden. Der Herstellungsprozess des neuen Energiemotorgehäuses folgt strikt diesem Prinzip, kombiniert mit den technischen Vorteilen von Ningbo Fenda im Formenbau, der Materialauswahl und der Verarbeitungstechnologie, um die Präzision und hohe Festigkeit jedes Motorgehäuses sicherzustellen.

Bei der Entwicklung des neuen Energiemotorgehäuses optimierten die Ingenieure von Ningbo Fenda die Struktur des Gehäuses entsprechend den Funktionsanforderungen des Motors und legten die Wärmeableitungslöcher, Einbaupositionen und Festigkeitsanforderungen fest. Um einen hochpräzisen Guss zu erreichen, führte das Designteam außerdem eine umfassende Analyse aller Details durch, um sicherzustellen, dass sich das Gehäuse in Bezug auf Schutz, Wärmeableitung und strukturelle Festigkeit im besten Zustand befindet.
Ningbo Fenda verwendet fortschrittliche Niederdruckguss- und Hochdruckgusstechnologien, die eine glatte und fehlerfreie Oberfläche des Gussteils gewährleisten und die Größe jedes Motorgehäuses genau steuern können. Durch das Präzisionsgussverfahren können außerdem Blasen und Verunreinigungen im Gussprozess wirksam reduziert und die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts verbessert werden.
Der Guss des Gehäuses des neuen Energiemotors muss strengen Nachbearbeitungsprozessen wie Entgraten, Schleifen, Reinigen und anderen Schritten unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche glatt und makellos ist. Ningbo Fenda führt je nach Bedarf auch Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren und Sprühen am Motorgehäuse durch, um dessen Korrosionsbeständigkeit und optische Qualität zu verbessern.

Einer der größten Vorteile der Präzisionsgusstechnik besteht darin, dass sie eine Leichtbauweise auf Basis hoher Festigkeit erreichen kann. Bei Elektrofahrzeugen war Leichtbau schon immer ein wichtiges Ziel, um die Fahrzeugeffizienz zu verbessern und die Reichweite zu erhöhen. Das Gehäuse des neuen Energiemotors basiert auf der Präzisionsgusstechnologie und verwendet hochfeste und leichte Materialien wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen, die die Schlag- und Vibrationsfestigkeit des Motorgehäuses gewährleisten und dadurch auch das Gesamtgewicht des Motors reduzieren Verbesserung der Energieeffizienz und Ausdauer des Fahrzeugs.

Durch Präzisionsguss kann das Gehäuse des neuen Energiemotors eine sehr präzise Maßkontrolle erreichen und so die perfekte Passform zwischen dem Gehäuse und anderen Teilen des Motors gewährleisten. Diese Präzision verbessert die Dichtleistung des Gehäuses, vermeidet Probleme wie Wasser- und Luftlecks und gewährleistet den stabilen Betrieb des Motors unter verschiedenen rauen Bedingungen. Präzisionsguss kann auch die Oberflächenqualität des Motorgehäuses wirksam verbessern und das Auftreten von Oberflächenfehlern reduzieren. Ningbo Fenda kontrolliert die Gusstemperatur und -zeit während des Gussprozesses streng, um Defekte wie Poren und Risse im Guss zu vermeiden und so die allgemeine Haltbarkeit und Lebensdauer des Motorgehäuses zu verbessern.

Die erfolgreiche Umsetzung der Präzisionsgusstechnologie ist untrennbar mit hochwertigen Rohstoffen und exquisiter Handwerkskunst verbunden. Das Gehäuse des neuen Energiemotors besteht aus hochwertigen Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen, die hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Insbesondere im Anwendungsumfeld von Elektrofahrzeugen mit neuer Energie muss das Motorgehäuse extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und Salznebel standhalten können. Durch die Auswahl hochwertiger Legierungsmaterialien und fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologie kann das neue Motorgehäuse Oxidation, Korrosion und Verschleiß wirksam verhindern und so die Zuverlässigkeit des Motors in rauen Umgebungen gewährleisten.
Während des Produktionsprozesses kontrolliert Ningbo Fenda streng jede Verbindung, insbesondere im Formenbau und in der Gusstechnologie, und optimiert und innoviert kontinuierlich. Durch zahlreiche Experimente und Tests wird sichergestellt, dass jedes Motorgehäuse die Anforderungen an hohe Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit erfüllt.