Herstellungsprozess von Formgussteilen für neue Energiefahrzeuge

Der Herstellungsprozess von Formdruckgussteilen für neue Energiefahrzeuge umfasst normalerweise die folgenden Hauptschritte:

Formdesign: Gestaltung der Form entsprechend den Designanforderungen und Spezifikationen des Produkts. Dazu gehört die Bestimmung der Struktur, der Größe, des Kühlsystems, des Gießsystems usw. der Form. Beim Formdesign müssen die Form, die Materialeigenschaften und die Anforderungen des Produktionsprozesses des Produkts berücksichtigt werden.

Vorbereitung der Formherstellung: Vor der Herstellung der Form müssen die erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereitet werden. Zur Herstellung des Kernhohlraums und anderer Komponenten der Form werden häufig hochfeste Metallwerkstoffe wie Stahl oder Aluminium verwendet. Gleichzeitig werden die für die Bearbeitung erforderlichen Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge vorbereitet.

Formenverarbeitung: Die Formenverarbeitung ist das zentrale Glied bei der Herstellung von Formen. Der Verarbeitungsprozess umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

CNC-Bearbeitung: Mit CNC-Werkzeugmaschinen wird der Formkern bearbeitet, um die vom Design geforderte Form und Größe zu erreichen.

Elektroerosive Bearbeitung: Mit der Funkenerosionstechnologie werden die Details der Form bearbeitet, z. B. Schlitze, Löcher usw.

Drahtschneiden: Mit einer Drahtschneidemaschine werden Formteile in die gewünschte Form und Größe geschnitten.

Fräsen und Bohren: Mit Fräsmaschinen und Bohrmaschinen werden die Flächen und Löcher in den Formen bearbeitet usw.

Montage und Fehlerbehebung: Nach Abschluss der Formverarbeitung wird die Form zusammengebaut und geprüft. Dazu gehört der Zusammenbau der verschiedenen Teile der Form und die Sicherstellung, dass sie strukturell und funktionell richtig funktionieren. Durchführung der Fehlersuche und Prüfung der Formen, um ihre Leistung und Genauigkeit zu überprüfen.

Polieren und Oberflächenbehandlung: Nach Abschluss des Zusammenbaus der Form werden Polieren und Oberflächenbehandlung durchgeführt. Durch Polieren kann die Oberflächenbeschaffenheit der Form verbessert werden, und durch Oberflächenbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form verbessert werden.

Testproduktion und -anpassung von Formen: Führen Sie eine Probeproduktion von Formen durch, verwenden Sie Formen für die Kleinserienproduktion und führen Sie eine Produktqualitätsprüfung durch. Auf Basis der Versuchsproduktionsergebnisse werden notwendige Anpassungen und Optimierungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung des Formenbaus den Anforderungen entsprechen.

Wartung und Instandhaltung der Form: Nach der Herstellung der Form ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung erforderlich. Dazu gehören das Reinigen der Form, das Reparieren beschädigter Teile, das Schmieren von Formteilen usw., um die Lebensdauer der Form zu verlängern und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

Das Obige ist der allgemeine Herstellungsprozessablauf von Formdruckgussteilen für neue Energiefahrzeuge. Der tatsächliche Herstellungsprozess kann je nach Produkt und Hersteller variieren. Diese Schritte bieten jedoch einen grundlegenden Überblick über die wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Formdruckguss.