16 Jul,2025
Das Motorlager ist eines der unverzichtbaren und wichtigen Bauteile des Automotors. Es übernimmt die wichtige Funktion, den Motor zu unterstützen, Vibrationen und Geräusche zu absorbieren und den Motor zu schützen. Als Schlüsselkomponente in der Automobilindustrie erfordern die Konstruktion und Herstellung von Motorlagern strenge Prozesse und Qualitätskontrollen, um ihre Leistung und Stabilität sicherzustellen.
Die Motorhalterung ist ein wichtiges Bauteil, das Motor und Fahrwerk verbindet. Es übernimmt folgende Hauptfunktionen: Unterstützung des Motors, Absorption von Stößen und Geräuschen sowie Schutz des Motors. Die Motorhalterung dient zunächst als Stütze für den Motor, indem sie Motor und Fahrgestell verbindet. Es kann das Gewicht des Motors tragen und ihn in der richtigen Position halten, sodass sichergestellt ist, dass der Motor während des Betriebs nicht wackelt oder herunterfällt. Zweitens hat das Motorlager auch die Funktion, Vibrationen und Geräusche zu reduzieren. Die vom Motor erzeugten Vibrationen und Geräusche werden über die Halterung auf das Fahrgestell übertragen, und die Motorhalterung kann diese Vibrationen und Geräusche absorbieren und reduzieren, wodurch der Fahrkomfort und die Fahrruhe verbessert werden. Gleichzeitig schützt das Motorlager den Motor vor äußeren Stößen und Vibrationen. Während der Fahrt wirken sich Unebenheiten und Unebenheiten auf der Straße auf den Motor aus, und die Motorhalterung kann den Motor puffern und schützen, wodurch Motorschäden und -ausfälle reduziert werden.
Der Herstellungsprozess der Motorhalterung umfasst hauptsächlich Materialauswahl und -schneiden, Formen und Stanzen, Schweißen und Verbinden, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung. Zuerst wird das geeignete Material entsprechend den Designanforderungen ausgewählt und in die gewünschte Form und Größe geschnitten. Das geschnittene Material wird dann in die gewünschte Geometrie und Struktur geformt und gestanzt. Anschließend werden die verschiedenen Komponenten verschweißt und zu einem kompletten Motorlager verbunden. Abschließend wird die Motorhalterung einer Oberflächenbehandlung unterzogen, z. B. durch Aufsprühen von Rostschutzfarbe, Sprühbeschichtung usw., um deren Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Abschließend wird eine Qualitätsprüfung der hergestellten Motorhalterung durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ehemals Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., wurde 2006 gegründet. Es ist ein professioneller Hersteller, der Formendesign und -herstellung, Druckgussproduktion und -verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Schaltkastengehäusen, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisionsbearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibrührschweißmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Oberflächenbehandlung und andere Präzisions-Spezialgeräte. Yutai. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle wurde das Unternehmen mit einem KMG von Zeiss und Edwards, einem industriellen CT, einem Spektrometer von Oxford Hitachi und mehreren Luftdichtheitsdetektoren ausgestattet. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949:2016 bestanden und das moderne Unternehmensmanagementsystem weiter etabliert und verbessert.
Das Unternehmen setzt auf technologische Innovation und verfolgt herausragende Produktqualität als sein Konzept. Das Unternehmen ist bestrebt, sich an die Spitze der Branche zu setzen, indem es sich an das Qualitätsprinzip „Null Fehler“ hält und stets an der Geschäftspolitik „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ festhält „und strebt danach, ein neuer Hersteller von elektronischen Steuergehäusegehäusen für Energiefahrzeuge zu werden, ist ein aufstrebender Stern mit „starker Gesamtstärke und schneller Entwicklungsgeschwindigkeit“.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
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