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Motorhalterung Druckguss nach Maß

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Motorhalterung Druckgusshersteller

Das Motorlager ist eines der unverzichtbaren und wichtigen Bauteile des Automotors. Es übernimmt die wichtige Funktion, den Motor zu unterstützen, Vibrationen und Geräusche zu absorbieren und den Motor zu schützen. Als Schlüsselkomponente in der Automobilindustrie erfordern die Konstruktion und Herstellung von Motorlagern strenge Prozesse und Qualitätskontrollen, um ihre Leistung und Stabilität sicherzustellen.
Die Motorhalterung ist ein wichtiges Bauteil, das Motor und Fahrwerk verbindet. Es übernimmt folgende Hauptfunktionen: Unterstützung des Motors, Absorption von Stößen und Geräuschen sowie Schutz des Motors. Die Motorhalterung dient zunächst als Stütze für den Motor, indem sie Motor und Fahrgestell verbindet. Es kann das Gewicht des Motors tragen und ihn in der richtigen Position halten, sodass sichergestellt ist, dass der Motor während des Betriebs nicht wackelt oder herunterfällt. Zweitens hat das Motorlager auch die Funktion, Vibrationen und Geräusche zu reduzieren. Die vom Motor erzeugten Vibrationen und Geräusche werden über die Halterung auf das Fahrgestell übertragen, und die Motorhalterung kann diese Vibrationen und Geräusche absorbieren und reduzieren, wodurch der Fahrkomfort und die Fahrruhe verbessert werden. Gleichzeitig schützt das Motorlager den Motor vor äußeren Stößen und Vibrationen. Während der Fahrt wirken sich Unebenheiten und Unebenheiten auf der Straße auf den Motor aus, und die Motorhalterung kann den Motor puffern und schützen, wodurch Motorschäden und -ausfälle reduziert werden.
Der Herstellungsprozess der Motorhalterung umfasst hauptsächlich Materialauswahl und -schneiden, Formen und Stanzen, Schweißen und Verbinden, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung. Zuerst wird das geeignete Material entsprechend den Designanforderungen ausgewählt und in die gewünschte Form und Größe geschnitten. Das geschnittene Material wird dann in die gewünschte Geometrie und Struktur geformt und gestanzt. Anschließend werden die verschiedenen Komponenten verschweißt und zu einem kompletten Motorlager verbunden. Abschließend wird die Motorhalterung einer Oberflächenbehandlung unterzogen, z. B. durch Aufsprühen von Rostschutzfarbe, Sprühbeschichtung usw., um deren Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Abschließend wird eine Qualitätsprüfung der hergestellten Motorhalterung durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht.

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd.

  • 26+

    Jahre Branchenerfahrung

  • 150000+

    Fabrikbereich

  • 450+

    Kompetente Mitarbeiter

  • 18+

    Fortschrittliche Produktionslinie

Als China Motorhalterung Druckgusshersteller Und Motorhalterung Lieferanten, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Formenkonstruktion und -fertigung, Druckguss und Weiterverarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Automobilteilen wie Gehäusen für elektrische Steuergeräte, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Elektrofahrzeuge spezialisiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, sechs große Aluminium-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 400 bis 2000 Tonnen, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibschweißmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Anlagen zur Oberflächenbehandlung und weitere Präzisionsmaschinen. Im Bereich der Produktqualitätskontrolle ist das Unternehmen mit einem Zeiss- und einem Edwards-Koordinatenmessgerät, einem industriellen Computertomographen, einem Oxford-Hitachi-Spektrometer und mehreren Dichtheitsprüfgeräten ausgestattet. Das Unternehmen ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert und hat sein modernes Unternehmensmanagementsystem kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Basierend auf technologischer Innovation und dem Streben nach Produktqualität hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Es verfolgt das Qualitätsprinzip „Null Fehler“, hält stets an der Geschäftsphilosophie „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ fest und strebt danach, ein aufstrebender Akteur in der Fertigung von Gehäusen für elektronische Steuergeräte von Elektrofahrzeugen mit „starker Gesamtkompetenz und schnellem Wachstum“ zu werden.

EHRE & ZERTIFIKAT

Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.

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Branchenkenntnisse

1. In Motorlagern verwendete Materialien

a) Gummi: Aufgrund seiner hervorragenden Vibrationsdämpfungseigenschaften und Flexibilität ist Gummi das am häufigsten verwendete Material für Motorlager. Zu den wichtigsten Eigenschaften von Gummi gehören: Vibrationsisolierung: Gummi absorbiert und isoliert Motorvibrationen effektiv und verhindert so, dass sie auf das Fahrgestell und den Fahrgastraum des Fahrzeugs übertragen werden. Flexibilität und Elastizität: Die Flexibilität von Gummi ermöglicht es, kleinere Motorbewegungen und Vibrationen aufzunehmen, ohne zu reißen oder zu brechen. Allerdings können sich Gummilager im Laufe der Zeit aufgrund der Einwirkung von Hitze, Öl und anderen Umwelteinflüssen verschlechtern, was zu Rissen, Verhärtung und verminderter Wirksamkeit führen kann. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2006 und früher bekannt als Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Gehäusen für elektrische Steuerkästen, Motorgehäuse und Wasserpumpengehäuse für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert. Dieses Fachwissen stellt sicher, dass ihre Komponenten hohe Standards an Haltbarkeit und Leistung in Automobilanwendungen erfüllen.
b) Polyurethan: Aufgrund seiner überlegenen Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen wird Polyurethan zunehmend in Motorlagern verwendet, insbesondere in Hochleistungs- und Geländefahrzeugen. Zu den Vorteilen von Polyurethan gehören: Haltbarkeit: Polyurethan ist äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß und Abrieb und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Chemische Beständigkeit: Polyurethan widersteht einer Zersetzung durch Einwirkung von Ölen, Lösungsmitteln und anderen Automobilflüssigkeiten. Hitzebeständigkeit: Polyurethan hält im Vergleich zu Gummi höheren Temperaturen stand und verringert so das Risiko einer Verschlechterung in Umgebungen mit hoher Hitze. Während Polyurethanlager eine bessere Leistung und Langlebigkeit bieten, sind sie im Allgemeinen steifer als Gummilager, was zu einem etwas raueren Fahrverhalten führen kann. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. trägt durch die Integration von Formenbau, Fertigung und Druckgussproduktion zur Automobilindustrie bei. Dies stellt sicher, dass ihre Polyurethan-Motorlager unter anspruchsvollen Bedingungen optimale Leistung und Langlebigkeit bieten.
c) Metall: Metallkomponenten werden in Motorlagern verwendet, um strukturelle Integrität und Festigkeit zu gewährleisten. Zu den gängigen Metallen gehören Stahl und Aluminium. Die Vorteile von Metallkomponenten sind: Festigkeit und Stabilität: Metall bietet die nötige Festigkeit, um den Motor fest an seinem Platz zu halten und übermäßige Bewegungen zu verhindern. Langlebigkeit: Metallkomponenten sind äußerst langlebig und können erheblichen mechanischen Belastungen ohne Ausfall standhalten. Präzision: Metall ermöglicht präzise Fertigungstoleranzen und sorgt so für eine sichere und genaue Passform. Metallkomponenten werden häufig in Verbindung mit Gummi oder Polyurethan verwendet, um Hybridlager zu schaffen, die die Vorteile beider Materialien vereinen. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. nutzt fortschrittliche Fertigungstechniken zur Herstellung von Metallkomponenten für Motorlager und stellt so sicher, dass sie strenge Qualitäts- und Leistungsstandards in Automobilanwendungen erfüllen.
d) Hydraulikflüssigkeiten: Hydrauliklager enthalten mit Flüssigkeit gefüllte Kammern, die die Vibrationsisolierung und -dämpfung verbessern. Die Verwendung von Hydraulikflüssigkeiten bietet mehrere Vorteile: Hervorragende Vibrationsdämpfung: Die Flüssigkeit in der Halterung absorbiert und leitet Vibrationen effektiver ab als feste Materialien allein. Anpassungsfähigkeit: Hydrauliklager können sich an unterschiedliche Motorvibrationen anpassen und sorgen so für eine optimale Dämpfung bei unterschiedlichen Fahrbedingungen. Komfort: Hydrolager reduzieren besonders effektiv Geräusche und Vibrationen und tragen so zu einer sanfteren und leiseren Fahrt bei. Allerdings können Hydrolager komplexer und kostspieliger in der Herstellung sein und sie sind anfällig für Flüssigkeitslecks, was ihre Wirksamkeit mit der Zeit verringern kann. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. setzt Präzisionstechnik ein, um hydraulische Lager zu entwickeln, die den Fahrzeugkomfort und die Leistung verbessern, und demonstriert damit sein Engagement für Innovationen in der Herstellung von Automobilkomponenten.

2. Die Rolle von Motorlagern für die Fahrzeugleistung

Motorlager sind entscheidende Komponenten in jedem Fahrzeug und haben direkten Einfluss auf dessen Leistung, Komfort und Langlebigkeit. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Motor am Fahrgestell des Fahrzeugs zu befestigen, ihre Wirkung geht jedoch weit über diese grundlegende Aufgabe hinaus. Durch die Bereitstellung von Stabilität und die Reduzierung von Vibrationen verbessern Motorlager verschiedene Aspekte der Fahrzeugleistung, einschließlich Handling, Geräuschreduzierung und allgemeines Fahrerlebnis.
a) Stabilisierung des Motors: Motorhalterungen dienen dazu, den Motor sicher im Motorraum des Fahrzeugs zu halten. Diese Stabilisierung ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung: Verhinderung von Motorbewegungen: Beim Beschleunigen, Abbremsen und Kurvenfahren wirken erhebliche Kräfte auf den Motor. Ohne ordnungsgemäße Stabilisierung könnte sich der Motor verschieben, was zu einer Fehlausrichtung mit anderen Komponenten und möglicherweise zu Schäden führen könnte. Schutz angeschlossener Komponenten: Der Motor ist mit verschiedenen Systemen wie Auspuff, Getriebe und Kühlsystem verbunden. Die Stabilisierung des Motors trägt dazu bei, diese Verbindungen vor übermäßiger Belastung und potenziellem Ausfall zu schützen. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2006 und früher bekannt als Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Gehäusen für elektrische Steuerkästen, Motorgehäuse und Wasserpumpengehäuse für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert. Ihr Fachwissen stellt sicher, dass ihre Motorlager eine optimale Stabilisierung bieten, kritische Motorkomponenten vor Verschleiß schützen und die Gesamtzuverlässigkeit des Fahrzeugs verbessern.
b) Verbesserung des Fahrzeughandlings: Die durch Motorlager bereitgestellte Stabilität trägt wesentlich zum Fahrzeughandling bei: Verbesserte Lenkreaktion: Ein sicher montierter Motor sorgt dafür, dass die Gewichtsverteilung gleichmäßig bleibt und verbessert die Lenkpräzision und Reaktionsfähigkeit. Reduzierte Wankneigung der Karosserie: Indem sie den Motor an Ort und Stelle halten, tragen Motorlager dazu bei, den Schwerpunkt des Fahrzeugs aufrechtzuerhalten, reduzieren die Wankneigung der Karosserie bei Kurvenfahrten und tragen zu einem sichereren und vorhersehbareren Fahrverhalten bei. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. integriert fortschrittliche Fertigungstechniken, um Motorlager herzustellen, die die Fahreigenschaften des Fahrzeugs verbessern. Ihre Komponenten werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Leistungsstandards entsprechen und so zu einer überlegenen Fahrdynamik in Automobilanwendungen beitragen.
c) Vibrations- und Geräuschreduzierung: Eine der Hauptfunktionen von Motorlagern besteht darin, Motorvibrationen zu dämpfen und die Geräuschübertragung auf den Fahrgastraum zu minimieren: Vibrationsisolierung: Motorlager, insbesondere solche aus Gummi oder mit Hydraulikflüssigkeiten, absorbieren und isolieren die vom Motor erzeugten Vibrationen. Diese Isolierung verhindert, dass Vibrationen auf das Chassis und damit auf die Kabine übertragen werden. Geräuschreduzierung: Durch die Minimierung von Vibrationen reduzieren Motorlager auch den Geräuschpegel im Fahrzeuginneren. Dies führt zu einer ruhigeren und komfortableren Fahrt, was besonders bei Luxus- und Personenkraftwagen wichtig ist. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. ist auf die Entwicklung von Motorlagern spezialisiert, die sich durch Vibrationsisolierung und Geräuschreduzierung auszeichnen und so den Fahrkomfort und das Passagiererlebnis insgesamt verbessern. Ihr Qualitätsanspruch stellt sicher, dass ihre Halterungen unter verschiedenen Fahrbedingungen eine konstante Leistung bei der Geräusch- und Vibrationsdämpfung bieten.
d) Verbesserung des Fahrkomforts: Die Reduzierung von Vibrationen und Geräuschen führt direkt zu einem verbesserten Fahrkomfort: Ruhigeres Fahrerlebnis: Effektive Motorlager tragen zu einem ruhigeren Fahrerlebnis bei, indem sie die Stöße und Erschütterungen dämpfen, die während des Motorbetriebs und beim Fahren auf unebenen Oberflächen auftreten. Reduzierte Ermüdung des Fahrers: Geringere Vibrationen und Geräusche tragen dazu bei, die Ermüdung des Fahrers zu verringern, wodurch lange Fahrten komfortabler und weniger anstrengend werden. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf die Entwicklung von Motorlagern, die nicht nur die Fahrzeugleistung verbessern, sondern auch den Fahrkomfort erhöhen. Ihr innovativer Ansatz stellt sicher, dass ihre Halterungen zu einem überragenden Fahrerlebnis in Bezug auf Komfort und Stabilität beitragen.