Die Ölwanne des Autos ist ein wichtiger Teil der Unterseite des Motors und spielt eine Schlüsselrolle beim Schutz der Unterseite des Motors vor Kies, Partikeln und anderen Straßenverunreinigungen.
Kfz-Ölwannen bestehen in der Regel aus hochfesten Metallwerkstoffen. Zu den gängigen Materialien gehören Aluminiumlegierungen, Stahl und Magnesiumlegierungen. Diese Materialien weisen alle bestimmte Eigenschaften auf und können die Anforderungen von Automobilölwannen erfüllen.
Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierung ist ein leichtes und hochfestes Material mit guter Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich für die Herstellung von Automobilölwannen. Ölwannen aus Aluminiumlegierung sind leichter als andere Materialien, was das Gewicht des Fahrzeugs reduzieren und die Kraftstoffeffizienz und Fahrleistung verbessern kann.
Stahl: Stahl ist ein traditionelles Automobilkomponentenmaterial mit höherer Festigkeit und Haltbarkeit und eignet sich daher für die Herstellung von Automobilölwannen. Ölwannen aus Stahl sind im Allgemeinen langlebiger, halten größeren Stößen und Drücken stand und eignen sich für rauere Straßenbedingungen und Umgebungen.
Magnesiumlegierung: Magnesiumlegierung ist ein neues, leichtes Material mit besserer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, das für die Herstellung von Automobilölwannen geeignet ist. Die Ölwanne aus Magnesiumlegierung ist leichter als die Ölwanne aus Aluminiumlegierung, wodurch das Gewicht des Fahrzeugs weiter reduziert und der Kraftstoffverbrauch sowie die Fahrleistung verbessert werden können.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ehemals Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., wurde 2006 gegründet. Es ist ein professioneller Hersteller, der Formendesign und -herstellung, Druckgussproduktion und -verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Schaltkastengehäusen, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisionsbearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibrührschweißmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Oberflächenbehandlung und andere Präzisions-Spezialgeräte. Yutai. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle wurde das Unternehmen mit einem KMG von Zeiss und Edwards, einem industriellen CT, einem Spektrometer von Oxford Hitachi und mehreren Luftdichtheitsdetektoren ausgestattet. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949:2016 bestanden und das moderne Unternehmensmanagementsystem weiter etabliert und verbessert.
Das Unternehmen setzt auf technologische Innovation und verfolgt herausragende Produktqualität als sein Konzept. Das Unternehmen ist bestrebt, sich an die Spitze der Branche zu setzen, indem es sich an das Qualitätsprinzip „Null Fehler“ hält und stets an der Geschäftspolitik „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ festhält „und strebt danach, ein neuer Hersteller von elektronischen Steuergehäusegehäusen für Energiefahrzeuge zu werden, ist ein aufstrebender Stern mit „starker Gesamtstärke und schneller Entwicklungsgeschwindigkeit“.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
19 Nov,2025
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