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Deutsch Verschiedene Komplexität des strukturellen Designs
Die Struktur gewöhnlicher Trimmformen ist relativ einfach, und die meisten werden hauptsächlich in eine einzelne Richtung geschert oder gedrückt. Sie eignen sich für Sterbchen mit klaren Konturen und regelmäßigen Trimmpositionen. Präzisions-Trimmformen verwenden komplexere strukturelle Konstruktionen, die häufig Multi-Segment-Guides, Schiebereglermechanismen, segmentierte Schergeräte usw. enthalten, die sich an komplexe geometrische Strukturen und Multi-Winkel-Trimmanforderungen anpassen können. Um die Konsistenz des Trimmens zu verbessern, führen Präzisionsformen auch ein strengeres System mit geschlossenem Form der Positionierung ein, um sicherzustellen, dass jede Komponente während der Aktion stabil ausgerichtet bleibt.
Höhere Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und die Übereinstimmung der Freigabekontrolle
Präzisions -Trimmformen haben hohe Anforderungen für dimensionale Toleranzen und Komponentenabgleichungen während der Verarbeitung. In der Regel benötigen sie hochpräzise CNC-Geräte für die Herstellung und Steuermaterialdeformation durch mehrere Wärmebehandlungen. In passenden Teilen wie der Lücke zwischen Führungsstiften, Führungshülsen, Lokalisierungsstiften und Schimmelpilzbasen werden sie normalerweise innerhalb eines geringen Bereichs gesteuert, um die Trimmgenauigkeit und Wiederholbarkeit zu verbessern. Im Gegensatz dazu sind gewöhnliche Trimmformen in der Verarbeitungsgenauigkeit relativ locker, achten mehr auf die einfache Betrieb und die anfängliche Investitionskontrolle und sind für Produkte geeignet, für die keine hohe Kantensteuerung erforderlich ist.
Die Trimmqualität und die Oberflächenkonsistenz des Würfelgusses sind unterschiedlich.
Präzisions -Trimmformen können die Position und Form der Trimmlinie stabil stärker steuern, wodurch sichergestellt wird, dass das Würfelguss einen klaren Umriss und eine glatte Oberfläche aufweist. Aufgrund der hohen Anpassungsgenauigkeit der Trimmkantenweite ist es nicht einfach, während des Trimmprozesses ein Zusammenbruch der Kanten, eine Riss- oder Metalldeformation zu verursachen. Es ist für Teile mit hohen Erscheinungsformen geeignet oder erfordert nachfolgende Bearbeitung. Während des Trimmprozesses sind gewöhnliche Trimmformen aufgrund der Faktoren wie großer Schimmelpilze und unzureichender Schließgenauigkeit, die durch die manuelle sekundäre Verarbeitung repariert werden müssen, zu unklarem Trimm- oder Kantenrückstand neigen.
Es gibt Unterschiede in den anwendbaren Produkttypen und Nutzungsszenarien.
Normale Trimmformen werden häufig für Produkte mit einfachen Strukturen, kleinen Produktionsanforderungen und losen dimensionalen Toleranzanforderungen verwendet, wie z. Es verfügt über einen schnellen Verarbeitungszyklus, einen kurzen Fertigungszyklus und relativ niedrige Kosten, was für kleine Stapel- und Multi-Variety-Produktionsszenarien geeignet ist. Präzisions-Trimmformen bedienen hauptsächlich Branchen mit komplexen Strukturen und strengen Form und Positionstoleranzsteuerung wie Automobilteilen, 3C-Aluminiumlegierschalen und Luftfahrtstürbner und sind stabiler in großem Maßstab automatisiert.
Verschiedene Lebensdauer und Schimmelpilzbekämpfungsfähigkeiten
Aufgrund der Unterschiede in der Verarbeitungsgenauigkeit und der Materialauswahl verwenden Präzisions-Trimmformen normalerweise hochschweinresistente Schimmelstahlmaterialien und verbessern die Oberflächenhärte und den Wärmewiderstand durch Nitring-, Passivierungs- oder PVD-Beschichtung, wodurch die Lebensdauer verlängert wird. Gewöhnliche Trimmformen kontrollieren die Kosten bei der Konstruktion und in der Materialverarbeitung, und Teile, die anfällig für Verschleiß sind, werden häufig ersetzt, und die Lebensdauer ist relativ kurz. Unter hohen Frequenzgebühren wirkt sich der Verschleiß normaler Formen schneller auf die Trimmgenauigkeit aus und die Qualitätsstabilität von Würfelguss.
Es gibt Unterschiede in der Wartungsfrequenz- und Formanpassungsmethoden
Präzisions -Trimmformen haben während des Gebrauchs eine geringe Wartungsfrequenz, aber für jede Wartung sind detailliertere Anpassungen und Inspektionen erforderlich, um die Genauigkeit der Position jeder Komponente sicherzustellen. Der Einstellungsprozess basiert normalerweise auf Messwerkzeugen und Anpassungsvorrichtungen, um einen Präzisionsversatz zu vermeiden. Die tägliche Wartung gewöhnlicher Trimmingformen ist relativ einfach und es ist bequem, Teile wie Scherblätter oder Positionierungsblöcke zu ersetzen, die für schnelle Reparaturen vor Ort geeignet sind. Die Fähigkeit zur Konsistenzkontrolle für nachfolgende Produkte ist jedoch nach den Strukturänderungen begrenzt.
Unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an Automatisierung und integrierte Systeme
Präzisions -Trimmformen berücksichtigen normalerweise automatische Belastung und Entladen, synchrone Steuerung und andere Faktoren zu Beginn des Designs und sind einfach mit Roboterarmen, Kantenpressmaschinen, automatischen Erkennungssystemen usw. zu verwenden, um die Integration von Produktionsleitungen zu verbessern. Gewöhnliche Trimmformen werden meist manuell betrieben. Obwohl sie auch durch einfache Geräte halbautomatisiert werden können, ist ihre Anpassungsfähigkeit in komplexen Prozessszenarien begrenzt, was für die Realisierung der automatischen Kontrolle der Vollprozess nicht förderlich ist.
Die Schimmelpilzkosten und die anfänglichen Investitionen sind sehr unterschiedlich
Präzisions -Trimmformen sind schwierig zu gestalten, erfordern eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, haben hohe Materialauswahlstandards, haben einen langen Gesamtverarbeitungszyklus und haben relativ hohe Investitionskosten. Sie sind für den Produktwert mit hohem Einheiten oder eine langfristige Massenproduktion geeignet. Gewöhnliche Trimmformen sind für kleine und mittelgroße Unternehmen geeignet, die empfindlicher für die Kostenkontrolle reagieren. Sie haben niedrige anfängliche Investitionen und können schnell in Produktion gestellt werden, aber ihre späteren Kosten für die Wartungs- und Produktkonsistenzkontrolle können steigen.
Verschiedener Schimmel -Entwicklungszyklus und Liefergeschwindigkeit
Aufgrund der komplexeren Konstruktionsüberprüfungs- und Präzisionsverarbeitungsprozesse dauern Präzisions -Trimmformen in der Regel länger von der Konstruktion bis zur Lieferung, einschließlich mehrerer Stufen wie Prozesssimulation, Probentests und strukturellen Optimierung. Gewöhnliche Trimmstimmungen haben eine einfache Struktur, einen kurzen Herstellungsprozess und einen relativ kurzen Entwicklungszyklus und eignen sich zur schnellen Überprüfung der Produkte in dringenden Bestellungen oder in der frühen Versuchsproduktion.
