Hochfeste und leichte Materialien: Neues Energiemotorgehäuse bestehen aus hochfesten und leichten Materialien wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen oder Verbundwerkstoffen, wodurch das Gewicht des Gehäuses erheblich reduziert werden kann, wodurch die Gesamtmasse des Motors verringert und die Reaktionsgeschwindigkeit des Antriebssystems verbessert wird. und Beschleunigungsleistung. Diese Materialien verfügen nicht nur über gute mechanische Eigenschaften, sondern können auch Vibrationen und Stöße bei laufendem Motor wirksam abwehren.
Hitzebeständige Materialien: Da der Motor im Betrieb viel Wärme erzeugt, muss auch das Gehäusematerial eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass der Motor auch in einer Umgebung mit hohen Temperaturen stabil arbeiten kann. Der Einsatz hitzebeständiger Materialien trägt dazu bei, die Lebensdauer des Motors zu verlängern und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Systems zu verbessern.
Optimierung der Wärmeableitungsstruktur: Durch eine rationelle Gestaltung der Wärmeableitungsstruktur des Gehäuses, wie z. B. das Hinzufügen von Kühlkörpern, die Optimierung der Wasserkanalanordnung usw., kann die Wärmeableitungseffizienz des Motors effektiv verbessert und die Motortemperatur gesenkt werden Dadurch werden Leistungseinbußen oder Schäden durch Überhitzung vermieden. Eine gute Wärmeableitungsleistung ist ein wichtiger Garant für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des Motors.
Verstärkung der Stützstruktur: Angesichts der mechanischen Eigenschaften des Motors während des Betriebs muss bei der Schalenkonstruktion die Verstärkung der Stützstruktur vollständig berücksichtigt werden, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb des Motors zu verbessern. Durch die Verstärkung der Stützstruktur kann auch die Schlagfestigkeit des Gehäuses erhöht und die internen Komponenten des Motors vor Beschädigungen von außen geschützt werden.
Präzisionsgusstechnologie: Zur Herstellung des Motorgehäuses wird Präzisionsgusstechnologie eingesetzt, die eine geringe oder keine Randbearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Gehäuses verbessert. Dies trägt dazu bei, Montagefehler zu reduzieren und die Gesamtleistung des Motors zu verbessern.
Hochdruckgusstechnologie: Die Hochdruckgusstechnologie kann den Formhohlraum schnell füllen und unter hohem Druck mit geschmolzenem Metall erstarren, um eine dichte Gussstruktur zu erhalten. Diese Technologie hilft, Defekte wie Poren und Schrumpfung zu reduzieren und verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit der Schale.