Das Gehäuse des neuen Energiemotors ist ein wesentlicher Bestandteil von Fahrzeugen mit neuer Energie. Seine Hauptfunktion besteht darin, die interne Struktur des Motors zu schützen und gleichzeitig Wärmeableitungs- und Schutzfunktionen zu bieten. Mit der rasanten Entwicklung des Marktes für neue Energiefahrzeuge steigt auch die Nachfrage nach neuen Energiemotorgehäusen.
Das neue Energiemotorgehäuse weist folgende einzigartige Merkmale auf:
1. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Das Gehäuse des neuen Energiemotors muss stark genug sein, um die innere Struktur des Motors zu schützen, und es muss außerdem so leicht wie möglich sein, um das Gewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und die Energienutzung zu verbessern.
2. Materialauswahl: Das geeignete Material entsprechend den Anforderungen und Leistungsanforderungen des Motorgehäuses auswählen.
4. Plastizität und Verarbeitbarkeit: Gehäuse neuer Energiemotoren müssen eine gute Plastizität und Verarbeitbarkeit aufweisen, um Form- und Verarbeitungsvorgänge während des Herstellungsprozesses zu erleichtern.
Der Herstellungsprozess des neuen Energiemotorgehäuses umfasst die folgenden Schritte:
1. Gehäusedesign: Entsprechend den Struktur- und Größenanforderungen des Motors wird das Gehäuse einschließlich Form, Struktur und Wärmeableitungslöchern entworfen.
2. Materialauswahl: Wählen Sie das entsprechende Material entsprechend den Anforderungen und Leistungsanforderungen des Motorgehäuses aus.
3. Umformverarbeitung: Je nach Designanforderungen werden Druckguss, Extrusion, Gießen und andere Verfahren zur Formung des Motorgehäuses verwendet.
4. Oberflächenbehandlung: Das geformte Motorgehäuse wird einer Oberflächenbehandlung unterzogen, einschließlich Sprühen, Eloxieren usw., um seine Korrosionsbeständigkeit und sein Erscheinungsbild zu verbessern.
5. Montage und Prüfung: Bauen Sie das Motorgehäuse mit anderen Motorkomponenten zusammen und führen Sie Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Als China Neue Energie Motorengehäuse Druckgusshersteller Und Neue Energie Motorengehäuse Lieferanten, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Formenkonstruktion und -fertigung, Druckguss und Weiterverarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Automobilteilen wie Gehäusen für elektrische Steuergeräte, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Elektrofahrzeuge spezialisiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, sechs große Aluminium-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 400 bis 2000 Tonnen, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibschweißmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Anlagen zur Oberflächenbehandlung und weitere Präzisionsmaschinen. Im Bereich der Produktqualitätskontrolle ist das Unternehmen mit einem Zeiss- und einem Edwards-Koordinatenmessgerät, einem industriellen Computertomographen, einem Oxford-Hitachi-Spektrometer und mehreren Dichtheitsprüfgeräten ausgestattet. Das Unternehmen ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert und hat sein modernes Unternehmensmanagementsystem kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Basierend auf technologischer Innovation und dem Streben nach Produktqualität hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Es verfolgt das Qualitätsprinzip „Null Fehler“, hält stets an der Geschäftsphilosophie „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ fest und strebt danach, ein aufstrebender Akteur in der Fertigung von Gehäusen für elektronische Steuergeräte von Elektrofahrzeugen mit „starker Gesamtkompetenz und schnellem Wachstum“ zu werden.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
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04 Dec,2025
New Energy Motorgehäuse Druckguss spielt bei Elektrofahrzeugen eine Schlüsselrolle. Nicht nur die Außenhülle schützt den Motor, sondern ist auch ein wichtiger Faktor für die Leistung und Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen. Das Motorsystem von Elektrofahrzeugen hat sich aufgrund seiner Vorteile wie hoher Effizienz, geringer Emissionen und geringer Geräuschentwicklung nach und nach zum Mainstream-Wahlsystem in der Automobilindustrie entwickelt, und die Konstruktion und Herstellung von New-Energy-Motorgehäusen im Druckgussverfahren steht vor zahlreichen Herausforderungen und technischen Anforderungen.
Der Motor eines Elektrofahrzeugs erzeugt während des Betriebs viel Wärme, daher muss das Motorgehäuse über eine optimierte Wärmeableitungskonstruktion verfügen. Dies erfordert nicht nur eine angemessene Wärmeableitungsstruktur, sondern auch die Auswahl von Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. einer Aluminiumlegierung, um die Wärme effektiv an die äußere Umgebung zu übertragen und eine Überhitzung des Motors zu vermeiden, die zu Leistungseinbußen oder sogar Schäden führen würde.
Die Leichtbauanforderungen von Elektrofahrzeugen stellen auch das Motorgehäuse vor Herausforderungen. Obwohl leichte Materialien das Gewicht des gesamten Fahrzeugs reduzieren, die Energieeffizienz und die Kilometerleistung verbessern können, ist es immer noch ein technisches Problem, wie man im Design- und Herstellungsprozess Leichtbau erreichen und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten kann.
Darüber hinaus steigen mit dem rasanten Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge auch die Anforderungen der Kunden an Motorgehäuse. Kunden wünschen sich Produkte, die nicht nur eine gute Wärmeableitungsleistung und ein leichtes Design aufweisen, sondern auch Umweltschutzanforderungen und verschiedene Standards der Automobilindustrie erfüllen, wie beispielsweise die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF 16949. Daher ist die Sicherstellung der Produktqualität und des Lieferzyklus bei gleichzeitiger Erfüllung vielfältiger technischer und Marktanforderungen eine weitere große Herausforderung, vor der wir stehen.
Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, investiert unser Unternehmen aktiv in Forschung und Entwicklung sowie technologische Innovationen, arbeitet eng mit Kunden zusammen und optimiert kontinuierlich Produktdesign und Herstellungsprozesse. Durch kontinuierliche Verbesserung und Erweiterung der Produktionskapazität sind wir bestrebt, leistungsstarke und zuverlässige New Energy Motorgehäuse-Druckgussprodukte für Elektrofahrzeuge bereitzustellen und die Entwicklung und den Fortschritt der gesamten Elektrofahrzeugindustrie zu fördern.
Als Schlüsselkomponente von Elektrofahrzeugen sind die zukünftigen Entwicklungstrends und technologischen Innovationsrichtungen von New Energy Motorgehäuse Druckguss stehen in engem Zusammenhang mit der Entwicklung der Elektrofahrzeugindustrie. Mit der kontinuierlichen Expansion des Marktes für neue Energiefahrzeuge und dem technologischen Fortschritt stehen die Konstruktion und Herstellung von Motorgehäusen vor neuen Herausforderungen und Chancen.
Einer der zukünftigen Entwicklungstrends von Motor Housing ist intelligentes und integriertes Design. Da der Intelligenzgrad von Elektrofahrzeugen zunimmt, wird Motor Housing mehr Sensoren und elektronische Geräte integrieren, um eine Echtzeitüberwachung und -anpassung des Betriebsstatus des Motors zu erreichen und so den Intelligenzgrad und die Sicherheit des Fahrzeugsystems weiter zu verbessern.
Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung werden weiterhin wichtige Aspekte bei der Gestaltung von Motorgehäusen sein. Zukünftige Motorgehäuse werden möglicherweise umweltfreundlichere Materialien und Herstellungsprozesse einsetzen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und strenge Umweltstandards und behördliche Anforderungen zu erfüllen. Beispielsweise werden recycelbare Materialien und kohlenstoffarme Herstellungsverfahren eingesetzt, um den Gesamtenergieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren.
Darüber hinaus wird der Einsatz neuer Materialtechnologien und Herstellungsverfahren auch die technologische Innovation von Motor Housing fördern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Legierungsmaterialien, verstärkter Kunststoffe und Verbundwerkstoffe kann ein leichteres Design erzielt und gleichzeitig die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts gewährleistet werden, wodurch die Energieeffizienz und Leistung von Elektrofahrzeugen weiter verbessert wird.
Die Entwicklung der digitalen Fertigungstechnologie wird neue Möglichkeiten für die Konstruktion und Herstellung von Motorgehäusen eröffnen. Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie kann ein personalisiertes und individuelles Motorgehäusedesign ermöglichen, Herstellungskosten und Produktionszyklen reduzieren sowie die Produktionseffizienz und die Kontrollierbarkeit der Produktqualität verbessern.
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