17 Sep,2025
Elektronisch gesteuerte Wasserkühlungsserienformen mit neuer Energie übernehmen fortschrittliche Designkonzepte und Herstellungsprozesse, um einen effizienten Betrieb und die Stabilität des Wasserkühlungssystems zu gewährleisten. Es umfasst mehrere Schlüsselkomponenten wie Wasserpumpen, Wassertanks, Kühler usw., die durch den Zusammenbau und die Verbindung von Formen ein komplettes Wasserkühlsystem bilden. Gleichzeitig verfügen die Formen der neuen energieelektronisch gesteuerten Wasserkühlungsserie über intelligente Steuerfunktionen, die den Kühlwasserdurchfluss und die Kühlwassertemperatur automatisch an die Betriebsbedingungen und Temperaturänderungen des Fahrzeugs anpassen können, um einen normalen Betrieb und einen effizienten Energieverbrauch von Elektrofahrzeugen sicherzustellen.
Der Entwurfs- und Herstellungsprozess von elektronisch gesteuerten Wasserkühlungs-Serienformen mit neuer Energie ist sehr heikel und komplex. Zunächst entwerfen Designer die Formstruktur basierend auf den Anforderungen des Wasserkühlsystems und den Platzbeschränkungen von Elektrofahrzeugen. Anschließend nutzen Fertigungsingenieure fortschrittliche CNC-Bearbeitungsgeräte, um die Konstruktionszeichnungen in tatsächliche Formteile umzuwandeln. Während des Herstellungsprozesses werden die Präzision und Qualität der Form sowie die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Form sichergestellt.
Die Vorteile elektronisch gesteuerter wassergekühlter Serienformen mit neuer Energie spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
1. Effiziente Kühlleistung: Durch die Verwendung fortschrittlicher Kühlerkonstruktionen und -materialien kann die Wärme im Kühler des Elektrofahrzeugs schnell und effektiv abgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur wichtiger Komponenten wie Batterien und Motoren in einem angemessenen Bereich liegt.
2. Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das den Kühlwasserdurchfluss und die Temperatur automatisch an die Betriebsbedingungen und Temperaturänderungen des Fahrzeugs anpasst. Es verbessert die Effizienz des Kühlsystems, reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer des Elektrofahrzeugs.
3. Hohe Zuverlässigkeit: Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren weist es eine gute Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit auf. Es kann auch in rauen Umgebungen normal funktionieren, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen zu gewährleisten.
4. Präzise Größe und Passform: Der Herstellungsprozess ist exquisit, um die Formgröße und Passgenauigkeit sicherzustellen. Stellen Sie sicher, dass die Formbaugruppe und die Verbindung zuverlässig sind, um Probleme wie Leckagen und Lockerheit zu vermeiden.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ehemals Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., wurde 2006 gegründet. Es ist ein professioneller Hersteller, der Formendesign und -herstellung, Druckgussproduktion und -verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Schaltkastengehäusen, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisionsbearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibrührschweißmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Oberflächenbehandlung und andere Präzisions-Spezialgeräte. Yutai. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle wurde das Unternehmen mit einem KMG von Zeiss und Edwards, einem industriellen CT, einem Spektrometer von Oxford Hitachi und mehreren Luftdichtheitsdetektoren ausgestattet. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949:2016 bestanden und das moderne Unternehmensmanagementsystem weiter etabliert und verbessert.
Das Unternehmen setzt auf technologische Innovation und verfolgt herausragende Produktqualität als sein Konzept. Das Unternehmen ist bestrebt, sich an die Spitze der Branche zu setzen, indem es sich an das Qualitätsprinzip „Null Fehler“ hält und stets an der Geschäftspolitik „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ festhält „und strebt danach, ein neuer Hersteller von elektronischen Steuergehäusegehäusen für Energiefahrzeuge zu werden, ist ein aufstrebender Stern mit „starker Gesamtstärke und schneller Entwicklungsgeschwindigkeit“.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
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