Das elektronische Steuerungssystem und das Luftkühlungssystem von Fahrzeugen mit neuer Energie sind komplexer als die von herkömmlichen Fahrzeugen, so dass auch die Anforderungen an die Formen höher sind. Die Formen für die neue elektrische Steuerung und die Luftkühlung sind hochgradig kundenspezifisch und können entsprechend den Kundenanforderungen und Produkteigenschaften entworfen und hergestellt werden. Durch diese Anpassungsfähigkeit können die Formen besser an verschiedene Modelle und Spezifikationen von Fahrzeugen mit neuer Energie angepasst werden und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
Das elektronische Steuerungssystem und das Luftkühlungssystem von Fahrzeugen mit neuer Energie erfordern eine extrem hohe Präzision der Formen. Elektronisch gesteuerte, luftgekühlte Serienformen mit neuer Energie nutzen fortschrittliche CAD/CAM-Technologie im Design- und Verarbeitungsprozess, kombiniert mit hochpräzisen Verarbeitungsgeräten, um eine präzise Verarbeitung der Formen zu erreichen und Produktgenauigkeit und -stabilität sicherzustellen.
Um eine gute Haltbarkeit und Stabilität der Form zu gewährleisten, verwenden die neuen, elektronisch gesteuerten, luftgekühlten Serienformen hochwertige Materialien und fortschrittliche Technologie. Das in der Form verwendete Material weist eine gute Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann bei Langzeitgebrauch eine stabile Leistung aufrechterhalten. Gleichzeitig können die fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, die im Formverarbeitungsprozess verwendet wird, auch die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form sicherstellen.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Als China Neue Energie Elektronisch gesteuerte Luftkühlungsserie Druckgusshersteller Und Neue Energie Elektronisch gesteuerte Luftkühlungsserie Lieferanten, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Formenkonstruktion und -fertigung, Druckguss und Weiterverarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Automobilteilen wie Gehäusen für elektrische Steuergeräte, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Elektrofahrzeuge spezialisiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, sechs große Aluminium-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 400 bis 2000 Tonnen, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibschweißmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Anlagen zur Oberflächenbehandlung und weitere Präzisionsmaschinen. Im Bereich der Produktqualitätskontrolle ist das Unternehmen mit einem Zeiss- und einem Edwards-Koordinatenmessgerät, einem industriellen Computertomographen, einem Oxford-Hitachi-Spektrometer und mehreren Dichtheitsprüfgeräten ausgestattet. Das Unternehmen ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert und hat sein modernes Unternehmensmanagementsystem kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Basierend auf technologischer Innovation und dem Streben nach Produktqualität hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Es verfolgt das Qualitätsprinzip „Null Fehler“, hält stets an der Geschäftsphilosophie „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ fest und strebt danach, ein aufstrebender Akteur in der Fertigung von Gehäusen für elektronische Steuergeräte von Elektrofahrzeugen mit „starker Gesamtkompetenz und schnellem Wachstum“ zu werden.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
Als wichtige Wärmeableitungskomponente in Elektrofahrzeugen, New Energy Druckgussserie mit elektronisch gesteuerter Luftkühlung spielt eine Schlüsselrolle. In Elektrofahrzeugen benötigen elektronische Steuermodule wie elektrische Steuerkästen und Motorsteuerungen effektive Wärmeableitungssysteme, um ihren stabilen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer aufgrund der hohen Hitzeentwicklung während des Betriebs zu verlängern. Unser Unternehmen ist bestrebt, durch fortschrittliche Druckgusstechnologie und Materialauswahl optimiertes Design und effiziente Wärmeableitungslösungen für diese Schlüsselkomponenten bereitzustellen.
Zur Herstellung von Druckguss verwenden wir leichte Aluminiumlegierungsmaterialien, die nicht nur dazu beitragen, das Gesamtgewicht von Elektrofahrzeugen zu reduzieren und die Energieeffizienz von Fahrzeugen zu verbessern, sondern auch den Wärmeableitungseffekt effektiv verbessern und gleichzeitig Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Aluminiumlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und können die von elektronischen Geräten erzeugte Wärme schnell an die Außenumgebung weiterleiten und so die Temperatur effektiv steuern.
Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Formenbauausrüstung und technische Teams, die die Form und Größe jedes Druckgussteils entsprechend den Designanforderungen des Kunden und den Produktfunktionsanforderungen genau herstellen können. Das präzise Formendesign gewährleistet nicht nur die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts, sondern verbessert auch das Erscheinungsbild und die Montagegenauigkeit des Produkts und erfüllt so die hohen Standards der Herstellung von Elektrofahrzeugen.
Wir haben die IATF 16949-Zertifizierung bestanden und strenge Qualitätskontrollprozesse und Standardarbeitsanweisungen eingeführt, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung strikt umgesetzt werden kann und jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung streng kontrolliert wird. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige und leistungsstarke Druckgussprodukte anzubieten, um die nachhaltige Entwicklung und den technologischen Fortschritt der Elektrofahrzeugindustrie zu unterstützen.
Im Produktionsprozess von New Energy Druckgussserie mit elektronisch gesteuerter Luftkühlung Dabei ist die Stabilität von Qualität und Leistung ein entscheidender Faktor. Unser Unternehmen hat eine Reihe wirksamer Maßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass jedes Druckgussteil den hohen Ansprüchen der Kunden gerecht wird.
Schon bei der Auswahl der Rohstoffe kontrollieren wir streng. Die von uns verwendeten Aluminiumlegierungsmaterialien stammen von zuverlässigen Lieferanten und stellen nach strengen Materialtests und Qualitätskontrollen sicher, dass die Gleichmäßigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Materialien den Designanforderungen entsprechen. Dies bietet eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Verarbeitung und den Guss.
Unser Unternehmen verfügt über ein fortschrittliches Formenbauteam und Verfahrensingenieure, die hochwertige Aluminium-Druckgussformen entsprechend den Kundenbedürfnissen und Produktdesignanforderungen präzise herstellen können. Diese Formen sind nicht nur äußerst langlebig und stabil, sondern gewährleisten auch die Konsistenz von Größe und Form jedes Druckgussteils.
Im Aluminium-Druckgussverfahren verwenden wir fortschrittliche Druckgussgeräte für Aluminiumlegierungen in Kombination mit hochpräzisen automatischen Steuerungssystemen, um sicherzustellen, dass der Gussprozess jedes Druckgussteils stabil und zuverlässig ist. Durch präzise Prozessparameterkontrolle und strenge Qualitätskontrolle können wir die Fehlerquote in der Produktion minimieren und die Konsistenz und Stabilität der Produkte sicherstellen.
Unser Unternehmen achtet auf die Einrichtung und Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems. Wir haben die IATF 16949-Zertifizierung bestanden und einen umfassenden Qualitätskontrollprozess und Standardarbeitsabläufe etabliert, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung strikt umgesetzt werden kann und jedes Druckgussteil die Qualitätsanforderungen und Erwartungen der Kunden erfüllen kann.
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