Das elektronische Steuerungssystem und das Luftkühlungssystem von Fahrzeugen mit neuer Energie sind komplexer als die von herkömmlichen Fahrzeugen, so dass auch die Anforderungen an die Formen höher sind. Die Formen für die neue elektrische Steuerung und die Luftkühlung sind hochgradig kundenspezifisch und können entsprechend den Kundenanforderungen und Produkteigenschaften entworfen und hergestellt werden. Durch diese Anpassungsfähigkeit können die Formen besser an verschiedene Modelle und Spezifikationen von Fahrzeugen mit neuer Energie angepasst werden und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
Das elektronische Steuerungssystem und das Luftkühlungssystem von Fahrzeugen mit neuer Energie erfordern eine extrem hohe Präzision der Formen. Elektronisch gesteuerte, luftgekühlte Serienformen mit neuer Energie nutzen fortschrittliche CAD/CAM-Technologie im Design- und Verarbeitungsprozess, kombiniert mit hochpräzisen Verarbeitungsgeräten, um eine präzise Verarbeitung der Formen zu erreichen und Produktgenauigkeit und -stabilität sicherzustellen.
Um eine gute Haltbarkeit und Stabilität der Form zu gewährleisten, verwenden die neuen, elektronisch gesteuerten, luftgekühlten Serienformen hochwertige Materialien und fortschrittliche Technologie. Das in der Form verwendete Material weist eine gute Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann bei Langzeitgebrauch eine stabile Leistung aufrechterhalten. Gleichzeitig können die fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, die im Formverarbeitungsprozess verwendet wird, auch die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form sicherstellen.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ehemals Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., wurde 2006 gegründet. Es ist ein professioneller Hersteller, der Formendesign und -herstellung, Druckgussproduktion und -verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Schaltkastengehäusen, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisionsbearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibrührschweißmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Oberflächenbehandlung und andere Präzisions-Spezialgeräte. Yutai. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle wurde das Unternehmen mit einem KMG von Zeiss und Edwards, einem industriellen CT, einem Spektrometer von Oxford Hitachi und mehreren Luftdichtheitsdetektoren ausgestattet. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949:2016 bestanden und das moderne Unternehmensmanagementsystem weiter etabliert und verbessert.
Das Unternehmen setzt auf technologische Innovation und verfolgt herausragende Produktqualität als sein Konzept. Das Unternehmen ist bestrebt, sich an die Spitze der Branche zu setzen, indem es sich an das Qualitätsprinzip „Null Fehler“ hält und stets an der Geschäftspolitik „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ festhält „und strebt danach, ein neuer Hersteller von elektronischen Steuergehäusegehäusen für Energiefahrzeuge zu werden, ist ein aufstrebender Stern mit „starker Gesamtstärke und schneller Entwicklungsgeschwindigkeit“.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
17 Sep,2025
10 Sep,2025
03 Sep,2025
26 Aug,2025
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