Als Kernkomponente des Kraftübertragungssystems des Automobils wirkt sich die Leistung des Automobilgetriebes direkt auf die Beschleunigung, den Kraftstoffverbrauch und den Fahrkomfort des Fahrzeugs aus. Als äußere Hülle des Getriebes trägt das Getriebegehäuse nicht nur die internen Komponenten, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle für die Leistung und Lebensdauer des Getriebes. Herkömmlicherweise bestehen Getriebegehäuse von Kraftfahrzeugen normalerweise aus einer Aluminiumlegierung, Gusseisen und anderen Metallmaterialien. Aluminiumlegierungen weisen eine geringe Dichte, gute Verarbeitbarkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig zur Herstellung von Getriebegehäusen für leichte Fahrzeuge verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit wird Gusseisen auch häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, beispielsweise bei Nutzfahrzeugen.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie wird auch der Herstellungsprozess von Automobil-Getriebegehäusen ständig optimiert und verbessert. Zu den traditionellen Herstellungsprozessen gehören Präzisionsguss, Druckguss, Schmieden usw. Mit diesen Prozessen kann die komplexe Struktur des Getriebegehäuses bearbeitet und geformt werden, um dessen Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Mit dem Aufkommen der digitalen Fertigungstechnologie wurden einige fortschrittliche Fertigungsverfahren bei der Herstellung von Automobilgetriebegehäusen eingesetzt. Beispielsweise können CNC-Werkzeugmaschinen und Roboterbearbeitungstechnologie eine hochpräzise Bearbeitung und Formung von Getriebegehäusen erreichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Laserschweiß- und Elektronenstrahlschweißtechnologien können eine hochfeste Schweißung von Getriebegehäusen ermöglichen und so die Produktzuverlässigkeit und Haltbarkeit verbessern.
Darüber hinaus wird auch bei der Herstellung von Getriebegehäusen für Automobile eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie eingesetzt. Beispielsweise können Eloxierungs- und Sprühbeschichtungstechnologien die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Getriebegehäuses verbessern und dessen Lebensdauer verlängern. Wärmebehandlung und Oberflächen-Kugelstrahltechnologie können die Oberflächenhärte und Ermüdungsbeständigkeit des Getriebegehäuses verbessern und so seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit verbessern.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Als China Getriebegehäuse Druckgusshersteller Und Getriebegehäuse Lieferanten, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Formenkonstruktion und -fertigung, Druckguss und Weiterverarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Automobilteilen wie Gehäusen für elektrische Steuergeräte, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Elektrofahrzeuge spezialisiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, sechs große Aluminium-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 400 bis 2000 Tonnen, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibschweißmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Anlagen zur Oberflächenbehandlung und weitere Präzisionsmaschinen. Im Bereich der Produktqualitätskontrolle ist das Unternehmen mit einem Zeiss- und einem Edwards-Koordinatenmessgerät, einem industriellen Computertomographen, einem Oxford-Hitachi-Spektrometer und mehreren Dichtheitsprüfgeräten ausgestattet. Das Unternehmen ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert und hat sein modernes Unternehmensmanagementsystem kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Basierend auf technologischer Innovation und dem Streben nach Produktqualität hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Es verfolgt das Qualitätsprinzip „Null Fehler“, hält stets an der Geschäftsphilosophie „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ fest und strebt danach, ein aufstrebender Akteur in der Fertigung von Gehäusen für elektronische Steuergeräte von Elektrofahrzeugen mit „starker Gesamtkompetenz und schnellem Wachstum“ zu werden.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher bekannt als Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., hat sich seit seiner Gründung im Jahr 2006 als führender Hersteller und Lieferant von Getriebegehäuse-Druckgussteilen etabliert. Als Spezialist für die Produktion von Autoteilen für Fahrzeuge mit neuer Energie, wie z. B. Schaltkastengehäuse, Motorgehäuse und Wasserpumpengehäuse, hat sich Fenda durch seinen umfassenden Fertigungsansatz einen Ruf für Exzellenz erworben.
Das Unternehmen verfügt über eine moderne Anlage mit einer Fläche von 15.000 Quadratmetern, die mit modernster Technologie und Maschinen ausgestattet ist. Zu den Produktionskapazitäten von Fenda gehören 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, unterstützt von 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren. Diese umfangreiche Infrastruktur ermöglicht es Fenda, komplexe Fertigungsprozesse präzise und effizient abzuwickeln und so den anspruchsvollen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden.
Was Fenda wirklich auszeichnet, ist sein integrierter Fertigungsansatz. Das Unternehmen zeichnet sich nicht nur durch seine Druckgussproduktion aus, sondern verfügt auch über Fachwissen in der Formenkonstruktion und -verarbeitung. Diese vertikale Integration ermöglicht es Fenda, jeden Aspekt des Produktionszyklus zu kontrollieren, von den ersten Designkonzepten bis zur endgültigen Produktrealisierung. Durch die Aufrechterhaltung strenger Qualitätskontrollen und die Einhaltung internationaler Standards stellt Fenda sicher, dass jeder Getriebegehäuse-Druckguss ein Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
Das Engagement von Fenda für technologischen Fortschritt und Innovation zeigt sich in den kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung. Das Unternehmen bleibt an der Spitze der Branchentrends und integriert die neuesten Fortschritte bei Materialien und Herstellungstechniken in seine Prozesse. Dieser proaktive Ansatz verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern ermöglicht es Fenda auch, innovative Lösungen anzubieten, die den sich verändernden Anforderungen des Automobilmarkts gerecht werden.
Bei Fenda ist die Sicherstellung einer erstklassigen Produktqualität und -zuverlässigkeit in jedem Aspekt der Geschäftstätigkeit verankert. Das Streben des Unternehmens nach Spitzenleistungen beginnt mit seinem robusten Qualitätsmanagementsystem, das nach der Norm IATF 16949:2016 zertifiziert ist. Diese Zertifizierung spiegelt Fendas Einhaltung strenger Qualitätskontrollprotokolle und sein Engagement für kontinuierliche Verbesserung wider.
Im Mittelpunkt der Qualitätssicherungsstrategie von Fenda steht die Investition in fortschrittliche Technologie und Ausrüstung. Das Unternehmen nutzt modernste Werkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMGs) von Zeiss und Edwards, industrielle CT-Scanner, Oxford Hitachi-Spektrometer und Luftdichtheitsdetektoren. Diese hochmodernen Geräte ermöglichen eine präzise Messung und Inspektion von Komponenten und stellen sicher, dass jedes Getriebegehäuse-Druckgussteil den anspruchsvollen Spezifikationen entspricht.
Fenda legt großen Wert auf die Schulung und Kompetenzentwicklung der Mitarbeiter. Die mehr als 140 Mitarbeiter des Unternehmens absolvieren strenge Schulungsprogramme, um ihr Fachwissen in Herstellungsprozessen und Qualitätssicherungstechniken zu erweitern. Diese Investition in Humankapital stellt sicher, dass Fenda in allen Betrieben hohe handwerkliche Standards und Liebe zum Detail beibehält.
Neben technologischer Kompetenz und qualifizierten Arbeitskräften integriert Fenda Qualität von Anfang an in seine Produktionsprozesse. Von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zur Endbearbeitung wird jeder Schritt sorgfältig überwacht und kontrolliert, um Fehler zu vermeiden und die Leistung zu optimieren. Dieser proaktive Ansatz minimiert nicht nur Produktionsrisiken, sondern erhöht auch die Produkthaltbarkeit und die Kundenzufriedenheit.
Im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit von Fenda steht das unermüdliche Streben nach Innovation und Kundenzufriedenheit. Als führender Hersteller von Getriebegehäuse-Druckgussteile Bei Fahrzeugen mit neuer Energie ist sich Fenda bewusst, wie wichtig es ist, in einer sich schnell entwickelnden Branchenlandschaft an der Spitze zu bleiben.
Innovation ist in der DNA von Fenda verankert und treibt das Unternehmen dazu, neue Technologien und Herstellungsprozesse zu erforschen, die die Produktleistung und -effizienz verbessern. Das Unternehmen investiert erheblich in Forschung und Entwicklung und arbeitet mit Branchenexperten und akademischen Institutionen zusammen, um die Grenzen des Möglichen in der Druckgusstechnologie zu erweitern. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht es Fenda, innovative Lösungen einzuführen, die sich neuen Herausforderungen stellen und den sich verändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden.
Fenda legt großen Wert auf Kundenorientierung. Das Unternehmen arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen und Herausforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf ihre Ziele abgestimmt sind. Durch die Förderung von Kooperationspartnerschaften und offener Kommunikation stellt Fenda sicher, dass seine Produkte die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und Funktionalität nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Kundenzufriedenheit ist ein Eckpfeiler der Geschäftsphilosophie von Fenda. Das Unternehmen arbeitet nach dem Null-Fehler-Prinzip und strebt in jedem Aspekt seiner Geschäftstätigkeit nach Exzellenz. Von den ersten Designkonzepten bis zur endgültigen Lieferung unterhält Fenda einen strengen Qualitätssicherungsprozess, bei dem Präzision, Konsistenz und Einhaltung von Fristen im Vordergrund stehen. Dieses Engagement für Spitzenleistungen hat Fenda den Ruf eines bevorzugten Lieferanten unter führenden Automobilherstellern weltweit eingebracht.
OEM/ODM-Druckguss Getriebegehäuse Hersteller
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