17 Sep,2025
Die Auto-Rückspiegelhalterung ist eine Schlüsselkomponente für die Montage des Rückspiegels am Auto. Es befindet sich normalerweise an der Autotür und dient zur Halterung und Befestigung des Rückspiegels, um sicherzustellen, dass der Fahrer während der Fahrt die Situation hinter dem Fahrzeug klar beobachten kann. Obwohl der Rückspiegel einfach erscheinen mag, wurde seine Halterung mit handwerklicher Präzision und Bedacht entworfen und hergestellt, um den hohen Standards und Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie zu entsprechen.
Bei der Entwicklung von Auto-Rückspiegelhalterungen berücksichtigen Ingenieure in der Regel mehrere Schlüsselfaktoren. Dies ist das Material der Halterung. Um die Stabilität und Haltbarkeit der Halterung zu gewährleisten, werden üblicherweise hochfeste Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen oder Edelstahl verwendet. Diese Materialien weisen eine bessere Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und können unter verschiedenen rauen Umgebungsbedingungen stabile Arbeitsbedingungen aufrechterhalten.
Der zweite Punkt ist der strukturelle Aufbau der Halterung. Die Struktur der Halterung muss die Installationsposition und die Winkelanpassungsanforderungen des Rückspiegels sowie die Stabilität und Anti-Shake-Leistung während der Fahrzeugfahrt berücksichtigen. Daher verfügt die Halterung in der Regel über ein mehrstufig einstellbares Strukturdesign, das flexibel an die Bedürfnisse und Vorlieben des Fahrers angepasst werden kann. Darüber hinaus muss bei der Halterung auch die Verbindungsmethode mit der Karosserie berücksichtigt werden, die normalerweise mit Schrauben oder Schweißen befestigt wird, um eine feste Verbindung zwischen der Halterung und der Karosserie sicherzustellen.
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ehemals Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., wurde 2006 gegründet. Es ist ein professioneller Hersteller, der Formendesign und -herstellung, Druckgussproduktion und -verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Autoteilen wie Schaltkastengehäusen, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, 6 große Aluminium-Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisionsbearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibrührschweißmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Oberflächenbehandlung und andere Präzisions-Spezialgeräte. Yutai. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle wurde das Unternehmen mit einem KMG von Zeiss und Edwards, einem industriellen CT, einem Spektrometer von Oxford Hitachi und mehreren Luftdichtheitsdetektoren ausgestattet. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949:2016 bestanden und das moderne Unternehmensmanagementsystem weiter etabliert und verbessert.
Das Unternehmen setzt auf technologische Innovation und verfolgt herausragende Produktqualität als sein Konzept. Das Unternehmen ist bestrebt, sich an die Spitze der Branche zu setzen, indem es sich an das Qualitätsprinzip „Null Fehler“ hält und stets an der Geschäftspolitik „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ festhält „und strebt danach, ein neuer Hersteller von elektronischen Steuergehäusegehäusen für Energiefahrzeuge zu werden, ist ein aufstrebender Stern mit „starker Gesamtstärke und schneller Entwicklungsgeschwindigkeit“.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
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