01 Jan,2026
Wie kann die Maß- und Leistungskonstanz von elektronisch gesteuerten, luftgekühlten Seriendruckgussteilen mit neuer Energie während der Massenproduktion sichergestellt werden?
Jahre Branchenerfahrung
Fabrikbereich
Kompetente Mitarbeiter
Fortschrittliche Produktionslinie
Als China Produkte Druckgusshersteller Und Produkte Lieferanten, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., früher Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Formenkonstruktion und -fertigung, Druckguss und Weiterverarbeitung integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Automobilteilen wie Gehäusen für elektrische Steuergeräte, Motorgehäusen und Wasserpumpengehäusen für Elektrofahrzeuge spezialisiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsfläche von 15.000 Quadratmetern, mehr als 140 Mitarbeiter, sechs große Aluminium-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 400 bis 2000 Tonnen, 80 Hochgeschwindigkeits-/Hochpräzisions-Bearbeitungszentren, 30 hochpräzise Reibschweißmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Anlagen zur Oberflächenbehandlung und weitere Präzisionsmaschinen. Im Bereich der Produktqualitätskontrolle ist das Unternehmen mit einem Zeiss- und einem Edwards-Koordinatenmessgerät, einem industriellen Computertomographen, einem Oxford-Hitachi-Spektrometer und mehreren Dichtheitsprüfgeräten ausgestattet. Das Unternehmen ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert und hat sein modernes Unternehmensmanagementsystem kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Basierend auf technologischer Innovation und dem Streben nach Produktqualität hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Es verfolgt das Qualitätsprinzip „Null Fehler“, hält stets an der Geschäftsphilosophie „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ fest und strebt danach, ein aufstrebender Akteur in der Fertigung von Gehäusen für elektronische Steuergeräte von Elektrofahrzeugen mit „starker Gesamtkompetenz und schnellem Wachstum“ zu werden.
Zu unseren Produkten gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, das BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Zertifikat für die Typgenehmigung für Schiffsprodukte und die Lloyd’s Register-Qualitätssicherung.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
In Fahrzeugen mit neuer Energie ist die Wasserpumpengehäuse spielt eine entscheidende Rolle. Es handelt sich nicht nur um einen Behälter zur Installation der internen Komponenten der Wasserpumpe, sondern, was noch wichtiger ist, es wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Wasserpumpe aus. Erstens muss das Wasserpumpengehäuse eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, da New-Energy-Fahrzeuge in der Regel von Elektromotoren angetrieben werden und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen über einen langen Zeitraum stabil funktionieren müssen. Daher ist die Materialauswahl des Gehäuses von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen verwendet unser Unternehmen hochwertige Aluminiumlegierungsmaterialien, die nicht nur das geringe Gewicht des Gehäuses gewährleisten, sondern auch Korrosion und Oxidation wirksam widerstehen und die Lebensdauer der Wasserpumpe verlängern können.
Die Designanforderungen sind sehr streng. Das Wasserpumpengehäuse muss die Genauigkeit des Innenraums und die Konsistenz der Größe gewährleisten, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Komponenten im Inneren der Wasserpumpe korrekt installiert werden und stabil funktionieren. Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Formenbau- und Fertigungskapazitäten, ausgestattet mit großen Aluminium-Druckgussmaschinen und hochpräzisen Bearbeitungszentren, die sicherstellen können, dass jedes Wasserpumpengehäuse ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz aufweist.
Auch das Gehäuse der Wasserpumpe muss über eine gute Wärmeleitfähigkeit verfügen. Der Elektromotor eines Elektrofahrzeugs erzeugt beim Fahren viel Wärme. Wenn die Wärmeleitfähigkeit des Wasserpumpengehäuses schlecht ist, kann dies zu einer Überhitzung der Wasserpumpe führen, was die Leistung und Sicherheit des gesamten Fahrzeugs beeinträchtigt. Das Wasserpumpengehäuse unseres Unternehmens wurde sorgfältig entwickelt, um nicht nur die Wärme effektiv abzuleiten, sondern auch die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern und so die Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen zu gewährleisten.
Die Bedeutung des Wasserpumpengehäuses in Fahrzeugen mit neuer Energie kann nicht ignoriert werden. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs. Mit jahrelanger Erfahrung in den Bereichen Formenbau, Aluminiumdruckguss und -verarbeitung sowie fortschrittlichen Qualitätsmanagementsystemen (z. B. IATF 16949:2016-Zertifizierung) ist unser Unternehmen bestrebt, seinen Kunden hochwertige, leistungsstarke Wasserpumpengehäuselösungen anzubieten, und hat bei den Kunden großes Vertrauen und Lob gewonnen.
Im Prozess der Produktion Wasserpumpengehäuse Dabei sind Qualität und Präzision entscheidende Faktoren. Unser Unternehmen kontrolliert streng die Auswahl der Rohstoffe. Die von uns verwendeten Aluminiumlegierungsmaterialien stammen von zuverlässigen Lieferanten und stellen nach strengen Materialtests und Qualitätskontrollen sicher, dass die Gleichmäßigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Materialien den Designanforderungen entsprechen. Dies bietet eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Verarbeitung und den Guss.
Zweitens sind Formdesign und -herstellung der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität des Wasserpumpengehäuses. Unser Unternehmen verfügt über ein fortschrittliches Formenbauteam und Verfahrensingenieure, die hochwertige Aluminium-Druckgussformen entsprechend den Kundenbedürfnissen und Produktdesignanforderungen präzise herstellen können. Diese Formen sind nicht nur äußerst langlebig und stabil, sondern gewährleisten auch die Konsistenz der Größe und Form jedes Wasserpumpengehäuses.
Im Aluminium-Druckgussverfahren verwenden wir fortschrittliche Druckgussgeräte für Aluminiumlegierungen, wie große Druckgussmaschinen von 400T bis 2000T, kombiniert mit hochpräzisen automatischen Steuerungssystemen, um sicherzustellen, dass der Gussprozess jedes Wasserpumpengehäuses stabil und zuverlässig ist. Durch präzise Prozessparameterkontrolle und strenge Qualitätskontrolle können wir die Fehlerquote in der Produktion minimieren und die Konsistenz und Stabilität der Produkte sicherstellen.
Unser Unternehmen achtet auf die Einrichtung und Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems. Wir haben die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF 16949:2016 bestanden und einen umfassenden Qualitätskontrollprozess und Standardarbeitsabläufe etabliert, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung strikt umgesetzt werden kann und jedes Wasserpumpengehäuse die Qualitätsanforderungen und Erwartungen der Kunden erfüllen kann.
Mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, einem hervorragenden technischen Team und einem strengen Qualitätsmanagementsystem kann unser Unternehmen sicherstellen, dass jedes Wasserpumpengehäuse während des Produktionsprozesses hohe Qualitätsstandards erfüllt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten, die Produktqualität und Kundenzufriedenheit kontinuierlich zu verbessern und ein zuverlässiger Partner im Bereich neuer Energiefahrzeuge zu werden.